Ettevõtte eelised
Täiustatud seadmed
Seadmete kvaliteet vastab rangelt ISO9001 standardile ja CE-sertifikaadiga, elektrienergia vastab UL-sertifikaadile.
Professionaalne meeskond
Tegevjuhil on mehhatroonika magistrikraad ning ta on pühendunud mehaanilise disaini, PLC rakenduste ja mikrokontrollerite uurimisele. Tema teadustöö hõlmab tootmisliinide ja mehaaniliste seadmete automaatikaprogrammide kavandamist ning ta on saanud mitmeid patente.
Rikkalik kogemus
Oleme selles valdkonnas tegutsenud rohkem kui 15 aastat. Olen väga kursis tooraine töötlemise ja tootmisprotsesside ning tehnoloogiatega.
Meie teenused
Andke klientidele üheaastane garantii, et masin töötaks hästi. Tegutsege klientide hea nõustaja ja abistajana, et võimaldada neil saada oma investeeringutelt rikast ja heldet tulu.
Haamerveski, tuntud ka kui pulverisaator, on ette nähtud materjali jahvatamiseks, jahvatamiseks ja purustamiseks. Neid veskeid on kasutatud suure osa inimkonna ajaloost ja nende funktsioonid on materjali jahvatamiseks kasutatud suurel kiirusel haamrilööke. Materjal puruneb ja laguneb sisemise haamriga. Haamerveski sisaldab silindrilist terastrumlit. Selle trumli sees on haamrid paigaldatud vertikaalsele või horisontaalsele võllile. Selle trumli sees olevad haamrid pöörlevad ümber oma telje.
Hammer Milli eelised
Mitmekülgsus
Haamerveski võib suure nurkkiirusega jahvatada ja purustada erinevat tüüpi materjale. Seda saab kasutada esmaseks, sekundaarseks või tertsiaarseks lihvimiseks ning materjalide suuruse vähendamine võib toimuda dünaamiliselt.
Kõrge reduktsiooniaste ja võimsus
Sõltumata sellest, kas seda kasutatakse esmaseks, sekundaarseks või tertsiaarseks jahvatamiseks, pakub haamerveski suurt redutseerimisastet ja võimsust. See tähendab, et see suudab tõhusalt vähendada materjalide suurust ja käidelda suuri materjalikoguseid.
Haamrite valik
Haamerveskid võivad kasutada nii kõvasid kui ka pehmeid vasaraid. Kõvad haamrid löövad materjali tasase pinnaga, mis toob kaasa suurema osakeste suuruse vähenemise ja laiema osakeste suuruse jaotumise. Pehmed haamrid kasutavad materjali tükkideks lõikamiseks teravaid, noalaadseid servi, saavutades väiksema osakeste suuruse, kuid kitsama osakeste suuruse jaotuse.
Mittepurunevate materjalide ületamine
Üks haamerveski kasutamise võimalik puudus on see, et materjal ise ei ole olemuselt rabe, mis tähendab, et see ei purune jõu mõjul kergesti. Ent olemuselt rabedatel materjalidel on tavaliselt mikroskoopilised defektid, nagu murrud või lüngad, mis toimivad looduslike kohtadena, mida mööda võivad praod levida, võimaldades materjalil laguneda.
Laboratoorsed haamerveskid
Väiketootmiseks, proovide võtmiseks ja laboratoorseteks testideks on saadaval laboratoorsed haamerveskid. Need kompaktsed ja vastupidavad haamerveskid pakuvad paindlikkust ja mastaapsust, andes samal ajal tulemusi, mis on võrreldavad suure tootlikkusega mudelitega. Need sobivad ideaalselt pilootprojektide, ülikoolilaborite ja valitsuse katseasutuste jaoks.
Minimaalne saastumise oht
Haamerveskites ei kasutata nuge, labasid, haamreid, freesvahendeid ega sõelu, mis tähendab, et kulunud veski osade tõttu on saastumise oht minimaalne. See on oluline rakenduste puhul, kus on vaja vältida saastumist, näiteks kosmeetikatööstuses.
Haamerveski kasutamine
Toiduainete jahvatamine
Üks haamerveskite levinumaid rakendusi on toiduainete jahvatamine. Selle haamerveskiga saate jahvatada mitut sorti kaunvilju, nagu maapähklid, sojapähklikoored ja oad. Madala haamrilöögiga haamerveski võib eemaldada kõvad pähklikoored.
Lahustumine
Haamerveskit saab kasutada kiireks lahustamiseks farmaatsia-, toiduaine- ja keemiatööstuses. Protsessi käigus võivad väikesed osakesed kiiremini lahustuda, et valmistada kiiresti.
Energiaallika vähendamine
Kasutage haamerveskeid, et vähendada kütuseallikaid, nagu biokütused, biomass, mais, kivisüsi ja puit.
Pulbri tootmine
Keemia- ja farmaatsiatööstuses pulbri tootmiseks saab kasutada mitut tüüpi haamerveskeid. Haamerveskis purustatakse vajalikud koostisosad, et moodustuks keskmine pulber ja täpne tera suurus.
Materjali suuruse vähendamine
Haamerveskeid saab kasutada ka materjali, näiteks ravimterade, suuruse vähendamiseks. Need terad tuleb pakendada täpses koguses kapslisse.
Taaskasutus ja lammutamine
Lisaks saab haamerveskit kasutada ringlussevõtuks ja lammutamiseks, eriti mehaanika- ja autotööstuses. Parandamatud autoosad saab enne sulatamiseks saatmist purustada ja vasardada. Seda sulamaterjali saab seejärel kasutada ringlussevõtuks ja uueks tootmiseks.
Haamerveski tüübid
Tükkide purustajad
Lump Breakers on disainilt ja funktsionaalsuselt väga erinev teistest haamerveskitest. Selle eesmärk ei ole osakeste suuruse vähendamine, vaid materjali jahvatamine pastaks või pulbriks. Neid kasutatakse materjalide tükkide purustamiseks, näiteks seotud keemiliste soolade, klinkrituha, lubjatükkide ja muude sarnaste purunevate rabedate materjalide purustamiseks.
Pneumaatilised tühjendusvasarad (PDHM)
Pneumaatilise tühjendusvasarveski kambriseinad ja vasarad on võrreldes raskusjõuga surveveskitega õhukesed, kuigi neil on sarnased funktsioonid. PDHM-il on plaadist armatuurlaud, mis aitab vähendada materjali suurust, samas kui tühjendamiseks kasutatav õhu eemaldamise protsess aitab suurendada üldist väljundit. Seda tüüpi haamerveskid sobivad hästi kergematele materjalidele nagu paber, haljaspuit, biomass jne.
Gravitatsioonijõuga tööstuslikud haamerveskid
See haamerveski kasutab võllile kinnitatud õõtsuvaid vasaraid. Osakeste suuruse vähendamise protsess toimub haamriga, millele lisandub osakeste osakeste vastasmõju. Selle veski tühjendus on põhjas, mis on allutatud gravitatsioonile. Seetõttu nimetatakse seda põhja- või raskusjõuga tühjendusvasarveskiks. Neid masinaid kasutatakse peamiselt klaasi, keraamika, kuivkemikaalide jms purustamiseks.
Täisringi ekraaniga haamerveskid
Nendel tööstuslikel haamritel on 300-kraadi pöörlev ekraan, mis aitab parandada osakeste eemaldamist. Need sobivad kõige paremini kergete komponentide jaoks, mis ei vaja esialgset lihvimist. Neid haamerveskeid kasutatakse vürtside, kõrreliste jms vasardamiseks.
Horisontaalsed söödas olevad vasarveskid
Need veskid, mis on mõeldud materjalide sisestamiseks küljelt, mitte ülevalt, on võimsate funktsioonidega ja seetõttu kasutatakse neid tugevate osakeste jahvatamiseks. Nendel haamerveskitel on vanaraua veskid ja kaubaaluste veskid, mis aitavad rasket tööstuslikku lihvimist.
Hammer Milli komponendid
Hammerveski söötmismehhanism
Toitemehhanismi kaudu sisestatakse purustamist/jahvatamist vajavad söödaosakesed purustuskambrisse. Olenevalt sellest, kuidas haamerveski on konstrueeritud (või mis eesmärgil), võib masin kasutada gravitatsiooni- või doseeritud etteandesüsteemi.
Juhtpult
Juhtpult (juhtpaneel) on osa, mille kaudu saate juhtida kõiki haamerveski tegevusi. See on liides masina ja operaatori vahel. Juhtpuldist saab operaator reguleerida muuhulgas ka kiirust, millega veski materjali purustab. Juhtpuldi ekraan võimaldab teil jälgida ka haamerveski jõudlust ja tööd. Olenevalt haamerveskist võivad juhtkarbil olla erinevad tööparameetrid.
Purustusvasarad/noad
Need haamerveski osad on tegelikud komponendid, mis purustavad/lihvivad materjali masinas. Purustusvasar ja noad võivad olenevalt nõudest olla erineva stiili ja kujuga. Enamasti pöörlevad haamrid väga suurel kiirusel, mis võib olla vahemikus 2000 kuni 6000 pööret minutis. Nagu eespool mainitud, saab haamri kiirust juhtida juhtpaneeli (juhtpuldi) kaudu. Haamrid võivad pöörleda kas päripäeva või vastupäeva, tuginedes rootori pöörde liikumisele.
Pulverisaatori ekraanid
Pulbersõela kasutatakse pärast söödamaterjali purustamise protsessi lõppu. Siin kogutakse toores (purustatud) materjal kokku ja lastakse läbi sõela, mis aitab peenmaterjali jämedatest materjalidest filtreerida. Kasutatava pulverisaatori sõela tüüp sõltub purustatud osakeste suurusest ja soovitud osakeste vähendamise suurusest (väljundvõimsusest).
Kuidas valida haamerveski
Tunne oma materjali, meisterda veskit
Haamerfreesimise esimene reegel on oma materjali mõistmine. Kas see on kiuline, nagu hein, või rabe, nagu kivisüsi? Kas see hoiab niiskust nagu puuviljad või on muljetavaldava kõvadusega nagu kivid? Iga materjal nõuab konkreetset haamerveski konfiguratsiooni. Otsige oma materjalitüübile mõeldud masinaid, nagu spetsiaalsed toiduainete jaoks mõeldud veskid vürtside jaoks või raskeveokid mineraalide jaoks. Ärge peatuge ainult laiadel kategooriatel. Võtke arvesse selliseid tegureid nagu materjali tihedus, abrasiivsus ja isegi kleepuvus. Näiteks kleepuvad materjalid võivad ummistumise vältimiseks vajada spetsiaalseid haamreid või ekraanikujundusi.
Võimsus loeb
Kujutage ette seda stsenaariumi: mägi materjale ootab, teie tootmisliin sumiseb ja teie usaldusväärne haamerveski masin pritsib välja. Selline olukord oleks kahetsusväärne, eks? Sellepärast me ütlemegi: ärge jääge sellesse mahupuudusesse! Hinnake täpselt oma läbilaskevõime vajadusi. Valige masin, mis ületab mugavalt teie keskmise tunni- või päevavajaduse, võttes arvesse kulumist, mis võib väljundit mõjutada. Kaaluge potentsiaalset tulevast kasvu ja kohandage oma võimsusvajadusi vastavalt. Kui valite praegu veidi suurema masina, võite säästa hilisema uuendamise vaeva ja kulusid.
Suurus ja kuju on olulised
Soovitud lõplik osakeste suurus on teie haamerveski pilet kuulsusele. Väljundi määravad erineva võrgusilma suurusega ekraanid, kuid olulist rolli mängivad ka haamri konfiguratsioonid. Võtke arvesse selliseid tegureid nagu haamrite arv, nende kaal ja kuju ning rootori kiirus. Mõned veskid pakuvad osakeste suuruse täpsustamiseks reguleeritavaid sätteid, mis lisavad täiendavat mitmekülgsust. Haamri disain on oluline! Materjali jõudluse optimeerimiseks valige kindla kujuga haamrid, näiteks kiudmaterjalide jaoks tähekujulised või peeneks lihvimiseks lamedad haamrid.
Suurendage jõudlust parimaks jõudluseks
Võim loeb! Valige mootor, mis suudab rahuldada teie materjali nõudeid ja soovitud väljundit. Ebapiisav võimsus põhjustab aeglasemat töötlemist, kõrgemaid energiakulusid ja võimalikke seadmekahjustusi. Vastupidi, liiga suured mootorid ahmivad energiat ja lisavad tarbetuid kulutusi. Otsige tasakaalu, mis tagab tõhusa ja tõhusa haamerfreesimise. Otsige funktsioone, nagu muutuva kiirusega ajamid, mis võimaldavad teil reguleerida mootori võimsust vastavalt teie vajadustele, säästes energiat ja kulumist.
Hooldusmaraton
Haamerveski masinad on tööhobused, kuid isegi masinad vajavad hoolt. Masinat valides seadke esikohale hoolduse lihtsus. Otsige funktsioone, nagu kergesti ligipääsetavad kuluvad osad, lihtne ekraanivahetus ja kergesti saadaolevad varuosad. Pidage meeles, et remonditööde seisakud söövad kasumit, seega valige veski, mis on ehitatud hõlpsaks hooldamiseks. Regulaarne ennetav hooldus, nagu haamrite ja ekraanide vahetamine soovitatud ajavahemike järel, pikendab teie veski eluiga ja optimeerib jõudlust.
Ohutus ennekõike, alati
Ohutus ei tohiks kunagi olla tagantjärele mõtlemine. Veenduge, et teie valitud haamerveski masin järgib kõiki asjakohaseid ohutusnõudeid ja sisaldab olulisi ohutusmeetmeid, nagu ülekoormuskaitse ja hädaseiskamislülitid. Seadke esikohale operaatori ohutus selliste funktsioonidega nagu kaitsed, tolmutõrjesüsteemid ja nõuetekohane mürasummutus. Pidage meeles, et turvaline töökeskkond on produktiivne töökeskkond.
Rullveskite võrdlemine vasarveskitega
Lihvimisprotsess
Nendel freespinkidel võib olla sarnane funktsioon, kuid nende struktuur on üksteisest väga erinev. Haamerveski sisaldab trumlit, mille sisemusse on kinnitatud palju väikeseid vasaraid. Kui materjal läheb läbi veski, põrkuvad haamrid materjaliga kokku. Selle kokkupõrke jõud purustab materjali, kuni see saavutab soovitud suuruse ja läbib sõela. Rullveski kasutab paremini juhitavat mehhanismi. Soonega silindrid suruvad materjali kokku ja rullivad, kuni see laguneb. See jätkub, kuni materjal on täpselt vajaliku suurusega. Neid soontega silindreid on erineva kuju ja suurusega ning masina soonte arvu on lihtne vastavalt vajadusele lisada või lahutada.
Kasutusalad ja rakendused
Kuna sööda ja muu materjali purustamiseks kasutatakse kokkupõrget, on haamerveskitel lai valik kasutusvõimalusi. Nad on võimelised jahvatama mis tahes tüüpi materjale või sööta, sealhulgas kiudmaterjale. Haamerveskitel pole probleeme suurte materjalide purustamisega, kuna vasaratel on masina sees nii suur liikumisulatus. Need on suurepärased, kui soovite oma materjalist pudru või jahu luua. Rullveskid seevastu ei saa hakkama suuremate materjalidega, kuna need osakesed ei mahu silindrite vahele. Peate materjali eelnevalt purustama, et see masinasse mahuks. Rullveskid jahvatavad suurepäraselt mitut tüüpi osakesi, kuid ei suuda kiulisi materjale lagundada. Silindrite liikumine põhjustab kiudude kinnijäämist masina soontesse.
Freesimise tulemused
Suurim erinevus nende kahe masina vahel on saadud sööda- või jahvatatud materjal. Haamerveskid on vähem täpsed, kuna vasarad liiguvad materjali sisse. Materjali ei ole võimalik iga löögiga ühesuguse kuju ja suurusega muuta. See annab teile mitmekesise tulemuse, mis ei ole hea valik, kui proovite järgida teatud määrust või standardit. Haamerveskid võivad aga anda väga häid tulemusi, kuna vasarad võivad materjali vastu lüüa, kuni see on peeneks pulbriks purustatud. Rullveskid saavad minna ainult nii hästi, kui silindrite sooned võimaldavad.
Freesimisvõimsus
Haamerveskite üks parimaid eeliseid on materjali hulk, mida nad saavad korraga töödelda. Nende trumli mahutavus võimaldab lihvida suuri koguseid materjali ilma probleemideta. Rullveskitel on väiksem võimsus, kuna silindrite vahel on materjali mahutamiseks vähem ruumi. Sama koguse materjali töötlemine valtsveskis kulub rohkem aega kui haamerveskis.
Toodete eraldamine
Haamerveski sobib suurepäraselt suure hulga materjali töötlemiseks, kuid see ei suuda materjali jahvatusprotsessi käigus eraldada. See muudab keeruliseks ettevõtete jaoks, kes peavad materjali teatud osi eraldama. Kõik jahvatatud materjalid läbivad sama ekstraheerimisprotsessi ja kogunevad lõpuks üheks tooteks. Rullveskid on ideaalne valik, kui teil on vaja oma toodet eraldada. Rullmehhanismil on lihtsam materjali liigutada läbi võrgu, mis protsessi käigus materjali kinni püüab ja eraldab.
Selgitatud haamerveski tööpõhimõtted
Söötmisrenn
Protsess algab etteanderenniga, mis toidab osakesed masinasse. Enamikul haamerveskitel on raskusjõuga toitetorud, kuid mõnel on etteandekruvid, mis võimaldavad paremini kontrollida, kui palju materjali jahvatuskambrisse läheb.
Pöörlev trummel
Lihvimiskambri sees on pöörleva trumli külge kinnitatud mitu vasarat. Kui trummel pöörleb, purustatakse osakesed korduvate löökide tõttu haamrite, seinte ja muude osakestega.
Sõelumisekraan
Jahvatuskambri põhjas olev sõel sõelub läbi pulbristatud osakesed. Piisavalt väikesed tükid pääsevad läbi, suuremad osakesed aga jätkavad haamrite läbimist.
Tühjendusrenn
Valitud suurusega või väiksemad osakesed väljuvad masinast läbi tühjendusrenni. Kõvad, rasked materjalid tühjenevad tavaliselt raskusjõu abil, kuid kergemad või vähem tihedad materjalid nõuavad sageli pneumaatilist imemist.
Regulaarne ülevaatus
Kontrollige haamerpurustit regulaarselt, et kontrollida kulumise, kahjustuste või lahtiste komponentide märke. Otsige haamritel, rootoril ja muudel kriitilistel osadel pragusid või kulumist. Veenduge, et kõik kaitsepiirded on paigas ja töötavad korralikult.
Määrimine
Õige määrimine on ülioluline hõõrdumise vähendamiseks ja liigse kulumise vältimiseks. Järgige tootja soovitusi määrimisintervallide ja kasutatava määrdeaine tüübi osas. Kontrollige regulaarselt õli- või määrdetaset ja lisage vajadusel.
Pingutage lahtised poldid ja mutrid
Kontrollige ja pingutage lahtisi polte, mutreid või kinnitusvahendeid, et vältida nende lahtitulekut töö ajal.
Asendage kulunud osad
Kui märkate haamrite, rootori või muude kriitiliste komponentide olulist kulumist või kahjustusi, vahetage need kohe välja. Kasutage seadme tootja soovitatud kvaliteetseid varuosi.
Tasakaalustage rootor
Tasakaalustatud rootor on sujuvaks ja tõhusaks tööks hädavajalik. Kui märkate vibratsiooni või tasakaalutust, lugege tasakaalustamisprotseduuride kohta tootja juhiseid.
Jälgige vibratsiooni ja temperatuuri
Jälgige töö ajal regulaarselt purusti vibratsioonitaset ja temperatuuri. Ebanormaalsed tasemed võivad viidata probleemidele, mis vajavad tähelepanu.
Meie tehas
Migreati masinad katavad 10,000 ruutmeetrit, tehase pindala on 15,000 ruutmeetrit koos töötlustöökojaga, keevitustöökojaga, külmstantsimise töökojaga, montaažitöökojaga ja elektritöökojaga. Seadmete kvaliteet on rangelt kooskõlas ISO9001 standardiga ja CE-sertifikaadiga, elektrienergia vastab UL-i sertifikaadile. CEO-l on kõrgharidus mehhatroonikas ning ta on pühendunud mehaanilise disaini, PLC-rakenduste ja mikrokontrollerite uurimisele. Tema teadustöö hõlmab tootmisliinide ja mehaaniliste seadmete automaatikaprogrammide kavandamist ning ta on saanud mitmeid patente. Seetõttu on tal rikkalik kogemus tooraine nagu pulbrid, osakesed, tabletid, vedelikud jne töötlemisel ja tootmisel ning ta oskab paremini kujundada ja pakkuda klientide vaatenurgast sobivamaid lahendusi.
KKK
Hiina ühe professionaalseima haamerveski tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Võite olla kindel, et ostate siit meie tehasest odavat Hiinas valmistatud haamerveski. Kohandatud teenuse saamiseks võtke meiega ühendust.